铂金60秒：结合铂基电解槽的海上风电制氢项目提高绿氢成本的竞争力

现在人们普遍认为，从风能或太阳能等可再生能源中电解水产生的绿色氢气可以在化石燃料的能源转化中发挥巨大作用可是，降低绿色氢的生产成本对于加速其作为零排放和无碳燃料的使用以及帮助实现净零排放的目标是非常重要的

在这方面，最新的创新技术向我们展示了一个可持续海上能源生产的新时代的到来，该技术将风能与铂基交换膜电解槽结合起来，生产绿色氢气这种离网解决方案将有助于以具有竞争力的成本生产绿色氢气

这项开创性的工作结合了两项成熟的技术，电解技术最早发明于300多年前，而风力发电是19世纪末在丹麦发展起来的。

风能是发展最快的可再生能源技术之一它的使用在全世界都在增加，部分原因是发电成本正在大幅下降1997年至2018年间，全球陆上和海上风力发电能力增长了近75倍，从7.5吉瓦跃升至564吉瓦仅在英国，2020年风电将占全国总发电量的24%，其中海上风电和陆上风电分别占13%和11%

目前，几个可以改变行业局面的风电制氢项目正在紧锣密鼓地进行例如，西门子能源公司的H2Mare项目就处于前沿，该项目旨在将质子交换膜电解槽作为单一同步系统完全集成到海上风力发电机组中，以直接生产绿色氢气，同时构建完整的价值链来支持这一技术

质子交换膜电解槽生产商ITM Power也加入了牡蛎联盟，该联盟获得了资金支持，以演示和探索如何在海洋环境中操作风力涡轮机和电解槽系统。

与此同时，获得大奖的ERM Dolphyn系统将质子交换膜电解槽，海水淡化和现场制氢集成到一个浮动风电平台中，被指定安装在蝾螈浮动风电项目中蝾螈项目的目标是到2030年在苏格兰东北部的海上提供1000兆瓦的漂浮风力发电和5000兆瓦的绿色氢发电能力

由于质子交换膜电解槽技术具有以下特点，特别适用于间歇式可再生能源，因此广泛应用于风电制氢项目中:高功率密度下的高效率，即使在部分负荷下，产品气的质量也很高，维护成本低，运行可靠。

降低绿色氢气的生产成本。

通过风力制氢，增加了海上风力发电的价值，因为海上风力资源丰富的地区可以直接生产绿色氢气，产生的电力可以输送到岸上，不需要额外的转换成本同时，风能是一种无限且免费的能源，可以产生电解槽生产绿色氢气所需的电能

这种模式带来了更进一步的优势，因为现场生产的氢气可以通过管道输送，与输电所需的高压直流系统相比，具有更大的经济优势，对于大量能源的长距离运输，管道是更具成本效益的选择。

伴随着时间的推移，风力制氢的解决方案有望改变海上能源生产，从而实现低成本绿色氢气的大规模海上生产对于浮动风力涡轮机市场，更大的潜力是利用离岸更远的海面上更快的风速

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